以鋰云母為主要原料，主要工藝流程為配料、煅燒、酸化、研磨和后段提煉。

　　窯爐配備智能控制系統(tǒng)，結(jié)合溫度測(cè)量和監(jiān)控實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速和實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。

　　整個(gè)過程原料結(jié)晶轉(zhuǎn)化率高;利用窯尾余熱回收進(jìn)行酸化補(bǔ)熱，大大降低了能耗;采用封閉式設(shè)計(jì)，減少了粉塵和噪音的影響

　　碳酸鋰受熱分解反應(yīng)方程式為：Li2CO3(高溫)=Li2O十CO2↑。

　　煅燒工藝流程簡介

　　轉(zhuǎn)化焙燒：

　　鋰云母經(jīng)破碎、球磨、篩分至<178μm，混合均勻后得到原礦粉; 鋰精礦由精礦倉庫人工喂入斗式提升機(jī)提升至精礦倉庫，再通過圓盤給料機(jī)和螺旋給料機(jī)加入碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯窯尾，利用窯尾預(yù)熱段的高溫氣體烘干精礦，鋰云母回轉(zhuǎn)窯具有一定的傾斜度，隨著窯的不停旋轉(zhuǎn)，物料從高處向低處推移 隨著窯的不停旋轉(zhuǎn)，物料從高處向低處緩慢推移。天然氣從窯頭注入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯中燃燒，熱量被物料吸收，精礦在煅燒段約 1200°C 的溫度下轉(zhuǎn)化為晶體型焙燒，從 α 型(單斜晶系，密度為 3150 kg/m3)轉(zhuǎn)化為 β 型鋰長石(四方晶系，密度為 2400 kg/m3，即 β 型鋰長石、 焙燒材料)，并在煅燒段約 1200°C 的溫度下將單斜晶系、密度為 3150 千克/立方米)轉(zhuǎn)化為 β 型鋰長石(四方晶系，密度為 2400 千克/立方米，即焙燒材料)，轉(zhuǎn)化率約為 98%，然后從鋰云母回轉(zhuǎn)窯的低端排出。

　　酸化焙燒：

　　焙燒物料從窯頭經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后，自然冷卻，利用球磨機(jī)研磨至0.074mm(粒度90%以上)，輸送至酸化焙燒窯尾料倉，再經(jīng)給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)加入混酸機(jī)中與濃硫酸(93%以上)按一定比例(濃硫酸按焙燒物料中鋰當(dāng)量過剩35%計(jì)，每噸焙燒物料約需濃硫酸0. 21t)混合均勻，加入酸化焙燒室內(nèi)，在溫度為 250 ～ 300℃下進(jìn)行密閉酸化焙燒 30 ～ 60min，焙料中β型鋰輝石同硫酸反應(yīng)，酸中氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子，使其中的Li2O與SO42-結(jié)合為可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。再通過一系列的分離、除雜等工藝流程，得到碳酸鋰。