高嶺土煅燒的主要目的是：

　　(1) 去除有機碳等雜質礦物，提高白度。

　　(2)除去高嶺土中含有的水分和羥基，提高煅燒產物的空隙率和化學反應活性，改善理化性能，滿足各種應用要求。

　　影響高嶺土煅燒的主要因素有：進料粒度、煅燒溫度、氣氛、時間和工藝設備。

　　1. 入料粒度

　　高嶺土在回轉窯內煅燒前如果不進行濕磨剝片，干磨的較小粒度為-10μm≥90%。粒度較大，顆粒的比表面積小，與氧氣的接觸面積小，不利于炭質物質的快速燃燒，需要較長時間的恒溫煅燒，而且顆粒內部的炭質物質不能與氧氣充分接觸，難以氧化除去，產品會出現黑心現象。煅燒后再剝片，由于夾層的存在，產品的白度受到很大影響。

　　如果先剝片(-10μm≥90%)再煅燒，粉末顆粒在高溫煅燒過程中容易出現團聚現象。

　　經過大量實驗，一致認為應先剝片后入窯，煅燒后再解聚、焙燒。目前，可燃性好的高嶺土大多采用干濕結合、先磨后燒的生產工藝。

　　2.煅燒溫度

　　高嶺土的煅燒過程是一個連續加熱的過程，由于羥基的脫失和物相轉變，升溫速率不是一個均勻的上升過程，高嶺土在530～650℃時羥基的脫失是一個吸熱過程，此階段加升溫率要慢一些，有利于表面羥基和部分四面體片層及八面體層內部羥基的脫除。950 ℃時由非晶質結構轉變為晶晶質硅鋁尖晶石相，是一個放熱過程，加熱均勻，升溫速率要快，但由于操作時溫度要嚴格控制，應特別注意。溫度過高，煅燒產物中生成的莫來石含量高，即增加了產物的硬度，顆粒有一定程度的團聚，從而導致粒度減小。

　　3.煅燒氣氛

　　高嶺土回轉窯煅燒氣氛主要指爐內保持的氧化氣氛或還原氣氛。

　　氧化氣氛雖然有利于有機物的氧化，但不利于煅燒對 Fe2O3、TiO2 等染料雜質的作用。通過添加還原劑、控制進入爐內的氧氣量或通入適量的 二氧化碳，可以調節高嶺土回轉窯內保持還原氣氛。

　　4.煅燒時間

　　煅燒時間對高嶺土的活性和白度有很大影響。總的來說，煅燒時間越長，反應越充分，產品的白度越高。

　　在實際生產中，應尋求煅燒時間和生產效率以及產品性能的組合。煤系煅燒高嶺土由于脫掉了羥基和碳質，燒失量與原料有關，一般在15%左右。主要化學成分SiO2和Al2O3的相對含量有所提高，其他成分的含量變化不大。

　　5.煅燒設備

　　煅燒設備對高嶺土的生產也很關鍵。主要生產設備有高嶺土回轉窯(燃料可選用柴油、煤氣或天然氣或電加熱)中焦礦機專業回轉窯生產廠家，回轉窯可以方便地調節氣氛，溫度可控性好，物料受熱均勻，產品白度高且質量穩定，操作簡便，了解具體設備詳情工藝可聯系中焦礦機在線客服。