鋼廠含鋅粉塵的主要來源： 鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中的初始鋅主要來自鐵礦石原料。雖然鐵礦石中的伴生鋅含量很低，但由于其周期性富集特性，鋅會(huì)在系統(tǒng)中累積，而且為應(yīng)對(duì)成本壓力和降低爐料品位，使用低價(jià)原料的比例增加，這也是進(jìn)入系統(tǒng)的鋅量增加的原因之一。隨著鍍鋅產(chǎn)品的增加，在煉鋼過程中使用含鋅廢鋼也成為鋼鐵系統(tǒng)中鋅的主要來源。含鋅廢鋼的使用導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐粉塵中的鋅顯著增加，電爐煉鋼粉塵中的鋅也趨于升高。

　　火法處理工藝的基本原理都是利用鋅沸點(diǎn)較低、高溫易揮發(fā)的性質(zhì)，通過還原使粉塵中的鋅揮發(fā)再富集回收

　　回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)工藝流程：

　　不同的粉塵進(jìn)廠后堆放處理，然后進(jìn)行混勻配料。配料后通過皮帶加入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，料從窯體高端(窯尾)加入，空氣從窯頭注入;煙氣從窯尾排出，爐渣從窯頭排出。含鋅物料加入到具有一定的傾斜度(約 3.5o)加入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，窯體以一定的速度(每分鐘 2-3 轉(zhuǎn))旋轉(zhuǎn)，爐料從窯尾端向氧化鋅回轉(zhuǎn)窯頭端翻滾前行運(yùn)動(dòng)，窯內(nèi)的高溫爐氣與爐料反向流動(dòng)，使?fàn)t料中的金屬氧化物與還原劑充分接觸并被還原。

　　整個(gè)焙燒過程分為三個(gè)部分：預(yù)熱區(qū)、焙燒反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯爐高溫焙燒區(qū)的氣相溫度控制在 1100-1200°C 之間。在這一區(qū)域，料中的次氧化鋅將先被碳或一氧化碳還原成鋅蒸氣進(jìn)入氣相，然后隨窯爐氣流從窯尾進(jìn)入煙氣冷卻區(qū)，再被氣相中的氧氧化成次氧化鋅，然后收集于布袋中。爐渣排入窯頭的冷卻池，冷卻池配有鼓風(fēng)機(jī)，用于窯內(nèi)補(bǔ)風(fēng)。

　　窯頭焙燒后的爐渣經(jīng)冷卻帶降溫后從窯頭處排出，進(jìn)入爐渣水冷池，再由抓斗撈出，進(jìn)入到球磨工序，球磨后的鐵粉進(jìn)水洗后磁選、烘干，成品鐵粉裝袋外銷。

　　回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中產(chǎn)生的含鋅煙氣隨窯爐氣流從窯頭流向窯尾，進(jìn)入煙道處理系統(tǒng)。由于回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)物料反復(fù)混合產(chǎn)生大量粉塵，因此進(jìn)入煙道的煙氣中必然含有部分窯渣顆粒和物料顆粒，高溫?zé)煔庀冗M(jìn)入重力沉降室，將煙氣中粒度較大的顆粒去除，既提高了氧化鋅成品的品位，又有效回收了物料，提高了物料的利用系數(shù)。隨后，煙氣進(jìn)入U(xiǎn)型冷卻管，U型冷卻管底部設(shè)有沉降斗。經(jīng) U 型煙道冷卻的煙氣溫度降至 200°C 以下。粉塵通過布袋除塵器的除塵裝置被收集到二次氧化鋅成品中。沉降收集的物料和除塵器收集的物料作為成品儲(chǔ)存在成品倉(cāng)庫(kù)中。煙氣采用石灰石石膏法脫硫后達(dá)標(biāo)排放。