氧化鋅回轉窯是一種用于煅燒含鋅物料的工業設備，通過高溫作用將鋅化合物轉化為氧化鋅。其工作原理基于金屬鋅在高溫下的揮發特性，使鋅以氧化物形式凝結。氧化鋅回轉窯主體為傾斜放置的圓筒，物料在筒體內隨著回轉運動向前推進，同時接受來自燃燒器的熱量，完成化學反應。

　　一、氧化鋅回轉窯竄動的原因是什么?

　　1.托輪和輪帶磨損。長時間的運轉會導致托輪和輪帶磨損，二者之間的間隙變大，摩擦力變化，破壞了窯體的平衡狀態，引起竄動。

　　2.溫度控制不當。窯體內溫度不穩定，忽高忽低，會影響窯體軸線的穩定性，導致各部位承受的壓力不均，引發竄動。

　　3.運轉不平穩。氧化鋅回轉窯運轉過程中的振動或不平穩也可能導致竄動。

　　4.螺栓松動。長時間運轉導致固定部件的螺栓松動，使得窯體中間線偏離，引起竄動。

　　5.結構設計問題。如果氧化鋅回轉窯的結構設計不合理，比如筒體體與水平面的角度設計不當，也可能在運轉中產生軸向力，導致竄動。

　　二、氧化鋅回轉窯竄動如何進行預防?

　　1.定期檢查和更換托輪與輪帶。確保磨損的部件得到及時更換，維持適當的接觸面和摩擦力。

　　2.嚴格控制窯內溫度。保持穩定的窯內溫度，避免溫度波動，減少熱應力的影響。

　　3.定期校正窯體平衡。通過調整托輪的位置來校正窯體的軸線，確保運轉平穩。

　　4.緊固件定期檢查。定期檢查并緊固所有的螺栓，確保窯體結構的穩定性。

　　5.改進結構設計。對于新設備，應優化設計，確保合理的筒體傾斜角度和支撐系統。

　　6.安裝調整系統。在設計中加入軸向位移監測和調整系統，以便在竄動發生時能夠及時調整。

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