在回轉窯系統的運行中，我們更多關注的是系統的拉風、分解爐出口溫度、窯速、窯電流、噴煤管的調節等，而對篦冷機的運行：穩定厚料層、穩定二次風溫度、穩定回轉窯罩負壓不夠重視，對篦冷機的一部分、篦冷機篦速、窯排風機閥門的調節比較隨意，事實上，回轉窯出現的很多問題都是由二次風溫度波動引起的。

　　我們都知道氣體體積隨溫度變化而變化，但我們在操作時卻常常會忘記這種關系。卻說：“我并沒有提高風量?”“火焰掃窯皮了，而昨天并不是這樣，肯定有誰調噴煤管了?”。其實這都是因為二次風溫的變化引起了窯況變化的緣故。當二次風溫提高時，二次風量及風速也同時提高，高風速就可能把二次風和粉塵帶到窯頭罩的頂部，因此在窯頭罩的底部才表現為負壓。同時當二次風溫變化時，會造成火焰向上或向下的變化。當然二次風溫的提高有助于燃料的燃燒，但我們更應重視它對火焰形狀的影響。正常的二次風溫能夠保證較好的火焰形狀，此時的風溫為1000度左右，風速為～5m/s。二次風溫降到800度左右，相應風速為～4m/s，火焰的頭部就可能下垂，不再在窯的中心燃燒而沖擊物料。而如果噴煤管在第4象限更接近料面時，這種沖擊會更加明顯。當二次風溫升到1250度左右，相應風速為～7m/s，火焰就可能上升，此時燒成帶溫度會降低，窯電流下降，調整不及時就有竄生料的可能。

　　這些例子表明，保持恒定的二次空氣溫度比追求更高的二次空氣溫度更為重要。通常我們試圖獲得更高的二次風溫，但這會導致二次風溫的時高時低循環，從而影響火焰形狀的穩定性和燃料的完全燃燒，熟料可能會在缺氧的情況下進行鍛燒，熟料冷卻緩慢，飛砂料增加，窯內形成一個圈。同時要注意兩點：測得的二次風溫往往因為熟料的輻射熱而偏高;二次風溫度的變化往往是一段篦板的速度調節引起的。二次風溫的波動是造成回轉窯結圈的主要原因之一。在運行過程中，保持噴煤管的位置和火焰的穩定。結圈的位置隨燒成帶的長度而變化，此處主要是已分解的生料，液相和固態生料組成，它們很容易形成浮窯皮，如果生料的數量、生料的分解率、火焰的形狀或火焰的長度發生變化，很容易垮落。這些浮動窯皮的存在有助于熟料的燒結，因為它提高了此處的氣體速度，從而有助于生料的混合。阻止生料過快進入燒成帶。

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